مراحل ساخت کپسول سخت ژلاتین:
1. قبل از شروع تولید کپسول، ابتدا تمام مواد اولیه باید توسط کنترل کیفیت منتشر شوند و تمام تجهیزات باید مورد تایید قرار گیرد.
2. مرحله اول تولید محلول ژلاتین 25-30٪ است: ژلاتین و آب معدنی گرم تحت خلاء در سیستم ذوب ژلاتین مخلوط می شوند.
3. پس از پیرایش در مخازن دریافت از فولاد ضد زنگ، محلول ژلاتین به مخازن تغذیه از فولاد ضد زنگ منتقل می شود.
4. رنگ ها، کوفته ها، نگهدارنده و هر آب مورد نیاز به ژلاتین در مخازن تغذیه اضافه می شود. سپس از تانک های خوراکی برای تزریق کپسول به دستگاه تزریق گرانشی استفاده می شود.
5. از مخزن تغذیه، ژلاتین به بخش خمیر خورده گرانش میابد. در اینجا کپسول ها بر روی پین های فولادی ضد زنگ ساخته می شوند که در محلول ژلاتین فرو می روند. هنگامی که پوسته پوشیده می شود، میله های پین به عرشه بالایی می رسد تا کلاه و بدن را روی پین ها تنظیم کند. میله های پین از طریق کوره های بالا و پایین دستگاه خشک کردن ماشین کپسول عبور می کنند.
6. در اینجا هوا به آرامی حرکت می کند که دقیقا برای حجم، دما و رطوبت کنترل می شود، مقدار دقیق رطوبت را از نیمه کپسول حذف می کند. کنترل دقیق به طور مداوم بر رطوبت، دما و ویسکوزیته ژلاتین در طول فرایند تولید انجام می گردد.
7. هنگامی که خشک شدن کامل گشت، میله های پین وارد قسمت جدول می شوند که نیمه کپسول را برای جدا شدن از پین ها در بخش اتوماتیک قرار دهد. در قسمت Automatic، نیمه کپسول به طور جداگانه از پین ها جدا می شود.
8. کلاه و طول بدنه به طور دقیق با تلورانس ± 0.15 تریم می گردند. کپسول بدنه و کپسول سر به طور خودکار در بلوک joiner متصل می شوند.
9. کپسولهای نهایی به یک نوار نقاله هدایت می شوند که آنها را به یک ظرف هدایت می کند.
10.کیفیت کپسول در طول فرآیند تولید از جمله اندازه، رطوبت، ضخامت دیواره و رنگ بررسی می شود
11. کپسول ها مرتب شده و به صورت بصری بازرسی می شوند.
12. کپسول های آماده برای استریل کردن و بسته بندی آماده می شوند.